Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu: 9 bước đạt chuẩn chất lượng cao

Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bằng đúc khuôn cát là một phương pháp truyền thống lâu đời và vẫn được sử dụng rộng rãi hiện nay. Khi sử dụng phương pháp này, khuôn chỉ được sử dụng một lần và sau đó bị phá hủy. Vật liệu chính sử dụng trong quá trình này là cát, và chất phụ gia được thêm vào tạo nên từng phương pháp riêng biệt. Dưới đây là một số phương pháp đúc khuôn cát.

[caption id="attachment_4038" align="aligncenter" width="638"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bằng khuôn cát[/caption]

Thành phần trong khuôn cát đúc nắp gang hố ga

bao gồm:

• Cát: chiếm phần lớn thành phần, chủ yếu là SiO2.


• Đất sét: gồm mAl2O3+nSiO2+qH2O.


• Chất kết dính: là các chất được thêm vào hỗn hợp để tăng tính dẻo, độ bền và liên kết các hạt cát với nhau. Thông thường, chất kết dính được sử dụng bao gồm dầu thực vật, đường, xi măng và các chất phụ gia khác như mùn cưa hoặc rơm rạ.


• Chất sơn khuôn: được sử dụng để tăng độ bóng, độ bền và khả năng chịu nhiệt của bề mặt khuôn.

Quá trình làm khuôn cát thường đi kèm với việc sử dụng ruột (nếu cần) thông qua việc đóng kín cát và mẫu. Sau khi đóng kín, mẫu được loại bỏ, để lại một không gian trống có hình dạng tương ứng với sản phẩm cần đúc. Sau khi kim loại được đổ vào khuôn, nó sẽ đông đặc và khuôn sẽ được phá hủy để lấy ra sản phẩm đúc.

Hiện nay, công nghệ mới sử dụng mẫu cháy được làm bằng polyester. Khi kim loại được đổ vào khuôn, mẫu sẽ cháy và kim loại sẽ lấp đầy không gian trong khuôn.

Ưu điểm của phương pháp này là có thể đúc các chi tiết lớn và phức tạp hơn bằng cách sử dụng ruột. Tuy nhiên, nhược điểm của đúc khuôn cát là độ chính xác thấp, chất lượng bề mặt kém, năng suất thấp và yêu cầu người thợ có kỹ năng cao từ quá trình làm khuôn, ruột đến việc đổ kim loại vào khuôn.

Vì những hạn chế này, đúc khuôn cát hiện nay được sử dụng nhưng không chính xác. Điều này là lý do tại sao đôi khi các chi tiết lớn và nặng một vài chục kilogram vẫn cần phải được đúc bằng khuôn kim loại. Đúc khuôn cát phù hợp cho việc sản xuất đơn lẻ.

Công nghệ làm khuôn nắp hố ga gang cầu

1. Công nghệ đúc khuôn cát tươi

Có thể nói rằng công nghệ đúc khuôn cát tươi là một trong những phương pháp đầu tiên được sử dụng trong lĩnh vực này. Trong quá trình này, vật liệu được sử dụng để tạo khuôn là cát sét nước. Khuôn cát tươi có một số đặc điểm thuận lợi, và nếu cỡ hạt cát nhỏ, bề mặt của sản phẩm đúc sẽ mịn. Tuy nhiên, do quá trình làm khuôn yêu cầu đánh động mẫu để lấy mẫu ra khỏi khuôn, nên sản phẩm đúc cuối cùng sẽ có độ dôi gia công lớn. Hiện nay đã có sự tự động hóa dây chuyền đúc khuôn tươi như dây chuyền DISAMATIC hoàn toàn tự động.

2. Công nghệ khuôn khô

Trong công nghệ đúc khuôn khô, một phương pháp gọi là khuôn khô có thể được thực hiện bằng cách sấy khuôn tươi trong một lò sấy khoảng 5 giờ trước khi rót chất đúc.

Ngoài ra, tôi muốn giới thiệu một công nghệ khác là khuôn cát nước thuỷ tinh đóng rắn bằng khí cácbonic. Trong phương pháp này, dung dịch silicat natri, còn được gọi là nước thuỷ tinh, được trộn vào cát và sau đó khuôn được đánh giã. Sau khi khuôn đã được giã, khí cácbonic được phun vào để làm cho khuôn cứng lại. Điều này xảy ra do phản ứng hoá học giữa silicat natri, khí cácbonic và nước (một phản ứng giữa một chất kiềm và một chất axit). Công nghệ khuôn cát nước thuỷ tinh dễ thực hiện, tiện lợi và sản phẩm đúc cuối cùng có độ dôi gia công thấp hơn. Phương pháp đúc này đã được sử dụng rộng rãi trong hầu hết các công ty đúc trên toàn quốc. Tuy chỉ có một nhược điểm là cần chú ý đến việc tái sử dụng cát.

3. Công nghệ khuôn mẫu cháy

Công nghệ khuôn mẫu cháy là một phương pháp mới hơn so với các phương pháp truyền thống. Để đúc một sản phẩm, chúng ta sẽ tạo một mẫu sản phẩm bằng polyesteron, sau đó đặt mẫu vào khuôn và đổ cát khô vào. Kết hợp với việc hút chân không, khuôn sẽ trở nên cứng và vững chắc. Khi rót kim loại vào khuôn, mẫu polyesteron sẽ cháy và kim loại lỏng sẽ điền đầy khuôn.

4. Công nghệ khuôn cát nhựa

Công nghệ khuôn cát nhựa là một phương pháp mới, trong đó cát được bao bọc bởi một lớp nhựa từ nhà máy xử lý. Trong quá trình sản xuất, cát được trộn với axit formaldehit, sau đó khuôn cát nhựa sẽ đóng rắn khi nguội, hoặc khuôn cát có thể được nung nóng để khuôn cát nhựa đóng rắn khi nóng lên.

5. Công nghệ Furan

Công nghệ Furan là một dây chuyền công nghệ được ưa chuộng bởi các công ty Nhật Bản. Trong phương pháp này, cát sẽ được trộn với nhựa Furan và axit, giúp khuôn đóng rắn một cách tốt. Sản phẩm đúc từ công nghệ này có bề mặt nhẵn bóng, tuy nhiên, một thách thức là ô nhiễm môi trường làm việc do mùi độc từ nhựa Furan.

Trên đây là một số phương pháp đúc khuôn cát phổ biến. Ngoài ra, còn có nhiều phương pháp khác có tính chất đặc biệt đã được nghiên cứu và áp dụng, sẽ được giới thiệu trong những bài viết tiếp theo.

Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bằng khuôn cát - sét (bằng tay)

Dưới đây là quá trình đúc khuôn cát được mô tả bằng hình ảnh để dễ hình dung:

Bước 1: Tạo mẫu đúc, hòm chứa khuôn, cát đúc.

• Sau khi nhận được bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm cần đúc, các kỹ sư sẽ tiến hành chế tạo mẫu, thao và hòm đúc theo tiêu chuẩn về thông số.


• Việc chế tạo mẫu đúc thường sử dụng các vật liệu như xốp, gỗ và nhôm.


• Hòm chứa khuôn có thể làm bằng nhôm hoặc gang đúc.

Bước 2: Lắp nửa hòm khuôn.

[caption id="attachment_4030" align="aligncenter" width="299"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 1[/caption]

Bước 3: Tạo lớp cát áo để dễ rút mẫu.

[caption id="attachment_4031" align="aligncenter" width="299"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 2[/caption]

Bước 4: Tạo lớp cát đệm xung quanh mẫu

Sử dụng hỗn hợp cát có độ mịn cao để in hình vật đúc.

[caption id="attachment_4032" align="aligncenter" width="299"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 3[/caption]

 

Bước 5: Đầm cát.

[caption id="attachment_4033" align="aligncenter" width="293"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 4[/caption]

Bước 6: Gạt bỏ phần cát dư thừa.

[caption id="attachment_4034" align="aligncenter" width="381"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 5[/caption]

Bước 7: Lật khuôn.

[caption id="attachment_4035" align="aligncenter" width="286"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 6[/caption]

Bước 8: Ráp nửa khuôn còn lại

chú ý định vị chốt.

[caption id="attachment_4036" align="aligncenter" width="390"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 7[/caption]

Bước 9: Định vị hệ thống để đổ kim loại lỏng và thoát khí

Định vị hệ thống rót, đậu ngót và thoát khí (đậu hơi).

[caption id="attachment_4037" align="aligncenter" width="260"] Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu bước 8[/caption]

 

Đơn vị sản xuất nắp hố ga uy tín

Công ty CHS là một đơn vị sản xuất nắp hố ga uy tín, với trang web chính thức là http://sanxuatnaphoga.com/. Với kinh nghiệm và chất lượng đáng tin cậy, công ty cam kết đem đến những sản phẩm chất lượng cao. Công ty CHS cung cấp đa dạng các loại nắp hố ga, từ nắp composite, nắp gang, đến nắp grating, đáp ứng các yêu cầu khác nhau của khách hàng. Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001, đảm bảo tiến độ giao hàng chính xác. Với đội ngũ nhân viên tận tâm và dịch vụ hỗ trợ trực tuyến, công ty CHS luôn sẵn sàng tư vấn và báo giá tốt nhất cho khách hàng.

Tham khảo: Các loại nắp hố ga bằng Gang Thép và Composite

Trong bài viết Quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu, chúng ta đã tìm hiểu về các phương pháp đúc khuôn cát phổ biến. Phương pháp truyền thống đúc khuôn cát sử dụng cát, đất sét và chất kết dính để tạo thành khuôn. Tuy có ưu điểm cho việc đúc các chi tiết lớn và phức tạp, nhưng phương pháp này có nhược điểm về độ chính xác, chất lượng bề mặt và năng suất. Công nghệ mới như đúc khuôn mẫu cháy và khuôn cát nhựa đã xuất hiện, mang lại những cải tiến trong quy trình làm khuôn nắp hố ga gang cầu. Tuy nhiên, việc lựa chọn phương pháp phù hợp vẫn phụ thuộc vào yêu cầu và quy mô sản xuất cụ thể.